Förbränningsstödsystem av stenullsugn
Energisparmekanism för syreberikad förbränning
Öka lågtemperaturen
Flamtemperaturen ökar med ökningen av syrekvoten i förbränningsluften.Generellt är koncentrationen på 26 % – 33 % bäst.På grund av temperaturökningen kommer det att vara fördelaktigt att slutföra förbränningen, förkorta lågan, förbättra förbränningsintensiteten och påskynda förbränningen.
Fig. 1 låga och temperaturfält för gasförbränning vid 21 % syrekoncentration
Fig. 2 låga och temperaturfält för gasförbränning vid 30 % syrekoncentration
Minska mängden rökgas efter förbränning
Den syreberikade gasen som är mindre än 1 % – 3 % av den ursprungliga luftvolymen kan minska tilluftsvolymen med 10 % – 20 %.Eftersom den syreberikade gasen kan få förbränningen att uppnå fullständig förbränning, under hög koncentration, minskar tilluftsvolymen, tilluften minskar mängden kall luft som tas in, den termiska effektiviteten förbättras och den allmänna syrekoncentrationen kan öka med 1 % och rökgasvolymen minskas 2 % – 2,5 % av energin hos den forcerade dragfläkten sparas, medan den inducerade luftvolymen minskas på motsvarande sätt och den elektriska energin i den inducerade dragfläkten sparas.Avgasvärmeentalpin innefattar 79 % av det kväve som inte deltar i förbränningsluften värms upp, exoterm och värmeväxlas och släpps slutligen ut till atmosfären med avgastemperaturens värmeentalpi.Denna del av kvävet producerar inte värmeenergi, den kan bara ta en del av värmeenergin, och tillämpningen av syreberikad förbränningsteknik minskar mängden kvävgas och värmeförluster.
Accelererar förbränningshastigheten och främjar fullbordandet av förbränningen
För en viss kemisk reaktion aA+ bB → cC + dD är den kemiska reaktionshastigheten w = kCaACbB, K är säker vid en viss temperatur, och den kemiska reaktionshastigheten är endast relaterad till koncentrationen av reaktanterna A och B. Öka syrekoncentrationen kommer säkert att påskynda reaktionen.Samtidigt, med ökningen av reaktionshastigheten, kommer den exotermiska reaktionshastigheten att öka, och flamtemperaturen kommer också att öka.
Till exempel är förbränningshastigheten för H2 i rent syre 2-4 gånger den i luft och den för naturgas är cirka 10,2 gånger.Tekniken att tillföra syre och stödja förbränningen kan inte bara förbättra förbränningshastigheten och få bättre värmeledning, utan också hjälpa förbränningsreaktionen, främja förbränningen helt och eliminera sotföroreningen i grunden.
Minska bränsletändningstemperaturen
Bränslets antändningstemperatur är inte konstant.Till exempel är antändningstemperaturen för CO i luft 609 ℃, medan den i rent syre bara är 388 ℃.Därför kan syreberikad förbränning öka flamstyrkan och värmeavgivningen.
Ökning av värmeväxlingsintensiteten
Eftersom den syrerika gasen är anordnad i syrestagnationsområdet vid den bakre änden av flamcentret för att delta i förbränningsstödet, expanderas flamcentrumområdet, och strålningsvärmeväxlingsintensiteten och konvektionsvärmeväxlingsintensiteten utökas, vilket är motsvarar att öka värmeytan och pannans effekt.
Strålningslagen
Eftersom oxyfuel-förbränningstekniken kan minska bränslets förbränningspunkt, och förbränningen är fullständig och stark, enligt Stephen Boltzmann-lagen: den totala strålningskapaciteten hos den svarta kroppen är proportionell mot fjärde potensen av dess absoluta temperatur, så strålningen erhållen energi förbättras avsevärt och ugnens totala termiska effektivitet förbättras.
Syreberikad förbränningsprocess
Krav för tillverkning av syrgasanordning:
Syre krävs i alla förbränningsprocesser.Genom att tillsätta syre eller ersätta luft med syre i förbränningsprocessen kan värmeöverföringen förbättras, flamtemperaturen kan höjas och gasförbrukningen kan minskas, för att förbättra den totala förbränningseffekten.Så det kan hjälpa dig att förbättra bränsleeffektiviteten och produktiviteten.Sättet för syreproduktion kan vara kryogen produktion, PSA-produktion och andra sätt.Syrgasanläggningen ingår inte i leveransomfattningen.
Processrörsystem:
Med vår avancerade datainsamling och processövervakning kan du effektivt spåra driftstatus för syrgasleverans, inklusive flöde, renhet, tryck, temperatur, etc. Denna information kommer att återkopplas till mitt kontrollsystem i tid, PID-kontroll och dataregistrering kommer att utföras i realtid för att göra produktkvaliteten mer stabil och produktionskostnaden lägre.Vårt system kan automatiskt generera nyckelproduktions- och driftdatarapporter och skriva ut dem, så att nyckelpersoner kan veta avvikelsen mellan nuvarande produktions- och processbörvärde eller målvärde i tid.
Syreanrikningssystem:
Vårt specialdesignade syreanrikningssystem fyller på syre för din process med hjälp av luftventil eller huvudluftkanalfördelare.Systemet är anpassat enligt parametrarna för varje kupol för att maximera fördelarna med syreberikad förbränning – spara koks, öka produktionskapaciteten, stabilisera smälthastigheten och förbättra legeringsutvinningen.
Rent syreförbränningssystem:
Det slutna distributionssystemet för förbränning av rent syre för kupolen i vårt företag kan introducera ytterligare syre för att minska förbrukningen av koks och förbättra kupolens funktion.Vår egenutvecklade design kombinerar en unik förbränning av rent syre med förmågan att spraya syre och/eller fasta ämnen individuellt genom munstyckena för att förbättra kupolens flexibilitet.Dessa system kan hjälpa dig att minska mängden koks som används, minska kostnaderna för råmaterial, effektivt kassera avfallsmaterial och förbättra smälthastigheten.
Därför består det syreberikade förbränningssystemet av kupol huvudsakligen av följande delar:
Syreberikad förbränning av kupol är att tillföra syre till kupolens förbränningsunderstödjande luft för att få dess syrehalt att överstiga luftens normala värde (21%), för att förbättra produktiviteten hos smält järn och spara koks.När kol förbränns i syreberikat tillstånd höjs förbränningstemperaturen kraftigt, vilket kan stärka värmeöverföringen i kupolen och förbättra produktiviteten.Med ökningen av syrehalten i förbränningsunderstödjande luft minskar mängden förbränningsunderstödjande luft och luften är tom Jämfört med den traditionella processen utan att tillsätta syre, har kupolens syreberikade förbränningsteknik följande fördelar:
Öka temperaturen och minska förbränningsförlusten av låg kisel vid samma koksförbrukning;
Förbättra produktiviteten;
Vid samma tapptemperatur minskar förbrukningen av koks och halten av S minskas;
När ugnen öppnas ökar uppenbarligen tapptemperaturen samtidigt.
Tekniska egenskaper hos syreberikat förbränningssystem
Specifikt:
Betydande energibesparande effekt
Användningen inom olika förbränningsområden kan avsevärt förbättra förbränningens termiska effektivitet, till exempel i glasindustrin är den genomsnittliga besparingen av olja (gas) 20% - 40%, i industripannan, värmeugnen, järntillverkningsfel och vertikal cementfabrikens ugn, energibesparingen är 20 % – 50 %, vilket avsevärt förbättrar den termiska energieffektiviteten.
Effektiv förlängning av ugnens livslängd
Optimeringen av förbränningsmiljön gör temperaturfördelningen i ugnen mer rimlig och förlänger effektivt livslängden för ugnen och pannan.
Det bidrar till att förbättra produktens produktion och kvalitet
Inom glasindustrin gör förbättringen av brinnförhållandena att smälthastigheten ökar, uppvärmningstiden förkortas, produktionen ökar, den defekta hastigheten minskar och utbytet ökar.
Enastående miljöskyddseffekt
De fasta oförbrända ämnen som transporteras i rökgasen förbränns helt, svärtan i avgaserna reduceras, de brännbara och skadliga gaserna som bildas vid förbränningssönderdelning förbränns helt och genereringen av skadliga gaser minskar.Mängden avgaser minskar uppenbarligen och den termiska föroreningen minskar.
Ekonomisk nyttaanalys av syreberikad förbränning
Tillståndsantagande: för en 5t/h Cupola är den årliga arbetstiden 3600h, det initiala koksförhållandet är 1:10 och utbytet är 70%.Beräkning av ekonomisk nytta:
Spara 15% av koks (priset på koks är 2000 yuan / T) 5 * 3600 / 70% * (1:10) * 15% * 2000 = 770000 yuan / år.
Använd syre 160nm3 / h (syrepriset är 1,0 yuan / m3) 160 * 3600 * 1,0 = 576 000 yuan / år
Cirka 150 000 yuan har investerats i utrustningen, vilket är en engångsinvestering (antaget)
Kapaciteten ökade med 15 %.5 * 3600 * 15% = 2700t / år
Slutsats: den direkta ekonomiska fördelen är att spara produktionskostnader på 60000 yuan/år och öka produktionskapaciteten med 2700t/år.Superconnect och indirekta fördelar är ganska stora!